在轉爐煉鋼工藝中，擋渣球價格，轉爐鋼水的純凈度已經成為制約高級品種鋼開發的主要因素。而轉爐出鋼口擋渣技術的不斷發展與進步，為今后鋼種的優化提供了重要基礎和有力保證。減少轉爐出鋼過程中的下渣量，是提高鋼水質量的一個重要環節。在轉爐出鋼時進行有效的擋渣操作，不僅改善鋼水質量，減少鋼水回磷、回硫，減少鋼中夾雜物，提高合金的收得率，而且會減少鋼包粘渣，延長鋼包使用壽命，也是降低煉鋼成本的一個重要工藝技術。為此，國內外各鋼廠對轉爐出鋼擋渣工藝技術的研發和應用都十分重視，各種轉爐出鋼擋渣工藝技術應運而生。擋渣球

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以往，國內外轉爐出鋼擋渣采用較多的方法是用鐵皮擋渣帽、軟質擋渣塞、滑板擋渣擋前期渣，用擋渣球、擋渣鏢、氣動擋渣及滑板擋渣擋后期渣。相對于滑板擋渣法，以往應用的其他擋渣技術均存在一定的技術缺陷，如鐵皮擋渣帽對前期渣有一定的擋渣效果，對中、后期下渣控制無效；軟質擋渣塞能夠有效地防止出鋼前期下渣，對中、后期下渣控制無效；擋渣球對前、中期下渣控制無效，在后期渣擋渣工藝中，擋渣球在轉爐內是以隨波逐流的方式運動到出鋼口，該技術操作簡單、成本低廉、擋渣命中率較高（50%~70%)；擋渣鏢對前期下渣控制無效，與擋渣球相比，可靈活調節比重，能自動而準確地到達預定位置，具有一定的抑制中期渦流卷渣效果，對后期下渣的擋渣成功率可以達到90%以上（大型轉爐擋渣成功率在80%以上）；氣動擋渣法在迅速性、可靠性等方面存在明顯優勢，但出鋼時易發生吸入渦流，引起鋼渣混出，擋渣時機不好掌握，且存在工作條件惡劣、部件更換頻繁等不足。

近年來，國內外鋼鐵企業經營局面發生重大變化。我國鋼鐵行業總體面臨嚴峻挑戰，主要的問題表現為：產能過剩，產品品種相對單一，產品附加值低，產品綜合競爭力差。如何有效改善這種局面，生產高質量、高技術含量、高附加值的優質產品已成為大勢所趨，這就對我國鋼企煉鋼工藝的技術革新和鋼種優化提出了更高的要求。