近年來，國內外鋼鐵企業經營局面發生重大變化。我國鋼鐵行業總體面臨嚴峻挑戰，主要的問題表現為：產能過剩，產品品種相對單一，產品附加值低，產品綜合競爭力差。如何有效改善這種局面，生產高質量、高技術含量、高附加值的優質產品已成為大勢所趨，這就對我國鋼企煉鋼工藝的技術革新和鋼種優化提出了更高的要求。擋渣球

國內外轉爐擋渣技術得到快速發展

在轉爐煉鋼工藝中，轉爐鋼水的純凈度已經成為制約高級品種鋼開發的主要因素。而轉爐出鋼口擋渣技術的不斷發展與進步，為今后鋼種的優化提供了重要基礎和有力保證。減少轉爐出鋼過程中的下渣量，是提高鋼水質量的一個重要環節。在轉爐出鋼時進行有效的擋渣操作，不僅改善鋼水質量，減少鋼水回磷、回硫，減少鋼中夾雜物，提高合金的收得率，而且會減少鋼包粘渣，延長鋼包使用壽命，也是降低煉鋼成本的一個重要工藝技術。為此，國內外各鋼廠對轉爐出鋼擋渣工藝技術的研發和應用都十分重視，各種轉爐出鋼擋渣工藝技術應運而生。

以往，國內外轉爐出鋼擋渣采用較多的方法是用鐵皮擋渣帽、軟質擋渣塞、滑板擋渣擋前期渣，用擋渣球、擋渣鏢、氣動擋渣及滑板擋渣擋后期渣。相對于滑板擋渣法，以往應用的其他擋渣技術均存在一定的技術缺陷，如鐵皮擋渣帽對前期渣有一定的擋渣效果，對中、后期下渣控制無效；軟質擋渣塞能夠有效地防止出鋼前期下渣，對中、后期下渣控制無效；擋渣球對前、中期下渣控制無效，在后期渣擋渣工藝中，擋渣球在轉爐內是以隨波逐流的方式運動到出鋼口，該技術操作簡單、成本低廉、擋渣命中率較高（50%~70%)；擋渣鏢對前期下渣控制無效，與擋渣球相比，可靈活調節比重，能自動而準確地到達預定位置，具有一定的抑制中期渦流卷渣效果，對后期下渣的擋渣成功率可以達到90%以上（大型轉爐擋渣成功率在80%以上）；氣動擋渣法在迅速性、可靠性等方面存在明顯優勢，但出鋼時易發生吸入渦流，引起鋼渣混出，擋渣時機不好掌握，且存在工作條件惡劣、部件更換頻繁等不足。

轉爐滑板擋渣技術是近年來迅速發展的一種新興技術，該技術主要由滑板擋渣系統、紅外下渣檢測系統和液壓驅動系統三部分構成；通過紅外下渣檢測技術與PLC控制技術相結合，實現自動判渣和擋渣，是目前轉爐出鋼擋渣效果佳、新的一種生產工藝技術及裝備。此技術的應用，可以有效地控制前期和后期下渣，擋渣成功率可以達到100%，下渣厚度可控制在40mm以下。

轉爐出鋼口采用滑板擋渣是當今國際先進的方法之一，也是難度大的擋渣技術。德國SLAZGITTER.A.G鋼廠于1997年開始在210噸轉爐上采用電磁檢測滑板法擋渣出鋼，在2005年以前，我國對該技術的應用尚屬空白。2006年11月以來，福建三明鋼鐵（集團）有限公司在國內首先實現40噸和80噸轉爐滑板擋渣技術的成功應用。2008年9月，寶山鋼鐵股份有限公司相繼在寶鋼一、二煉鋼廠300噸轉爐進行轉爐擋渣技術的推廣應用。至今，寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼等國內50家以上鋼廠的100座以上的轉爐均采用了滑板擋渣出鋼技術，大轉爐容量為350噸，總裝機容量達到15000噸以上，涵蓋國產裝置和CG120型、CG160型等國外轉爐滑板擋渣裝置。目前，我國已經成為世界上應用轉爐滑板擋渣技術普遍的國家。轉爐滑板擋渣技術經各個鋼廠實踐應用后，已被證明是成熟可靠的技術，對煉鋼工藝的優化和鋼種、鋼水質量的改善作用已初見成效。今后，該技術的發展還有很大的潛力。由于該技術對我國鋼材整體品質的提升具有重大的影響，因此大力發展轉爐滑板擋渣技術對我國鋼鐵行業的改造升級，以及鋼企擺脫經營困境有著十分積極的現實意義